Malowanie Proszkowe

Polega na nakładaniu na metal (uprzednio oczyszczony mechanicznie lub chemicznie) farby w postaci proszku metodą natrysku elektrostatycznego lub elektrokinetycznego. Naładowane w pistolecie cząsteczki farby osadzają się na uziemionym malowanym przedmiocie. Malowane elementy z nałożoną warstwą farby umieszcza się następnie w piecu, gdzie w temperaturze ok. 200 stopni następuje stopienie i utwardzenie powłoki. Czas utwardzania w piecu wynosi – w zależności od temperatury – ok. 20 minut. Grubość powłoki wynosi od 60 do 120 mikronów. Uzyskana powłoka lakiernicza jest odporna na korozję, chemikalia, wysoką temperaturę i uszkodzenia mechaniczne. Odporność termiczna powłoki wynosi ok. 100°C.

Rodzaje Farb

Na rynku dostępna jest szeroka gama różnego rodzaju farb do malowania proszkowego:

• epoksydowe, dające powłokę twardą, odporną na zarysowania, uderzenia itp. oraz na działanie czynników chemicznych
• poliestrowo-epoksydowe, dające powłokę odporną na przegrzanie (można nimi lakierować np. grzejniki), mogą być stosowanie do malowania przedmiotów mających bezpośredni kontakt z żywnością np. sprzętu gospodarstwa domowego
• poliestrowe, przeznaczone do malowania przedmiotów narażonych na działanie czynników atmosferycznych (np. sprzętu gospodarczego i ogrodniczego, aluminiowej stolarki okiennej i drzwiowej, elementów fasad budynków, części rowerów, motocykli itp.)

Oprócz koloru, farby tworzą różne rodzaje powierzchni od gładkiej, cienkiej (kilkanaście mikronów) do różnego rodzaju struktur pęcherzykowatych. Występują one w różnym stopniu połysku (mat, pół-mat, pół-połysk, satyna, połysk), a także można uzyskać rozmaite efekty dekoracyjne – farby antyczne, farby metalizowane, młotkowe czy farby „kameleony” (farby zmieniające odcień w zależności od kąta padania światła). Specjalne farby „antygraffiti” pozwalają czyścić powierzchnię bardzo agresywnymi środkami bez uszkodzenia powłoki.

Kolor do malowania proskowego może zostać wybrany ze standardowej palety RAL.

Podstawowe zalety malowania proszkowego:

• brak emisji rozpuszczalników i rozcieńczalników do środowiska,
• prawie 100% wykorzystanie materiału malarskiego (możliwość odzysku nieosadzonych cząstek proszku),
• znaczne oszczędności energetyczne dzięki możliwości stosowania zamkniętych układów wentylacji,
• otrzymywane powłoki dzięki swojej grubości (60-80 μm) znakomicie maskują niedokładności obróbki mechanicznej,
• zabezpieczenie antykorozyjne pokrytych materiałów.